Hvordan kan læderstof optimere forsyningskæden og reducere omkostningerne ved at forbedre produktionsprocesser?

1. Introduktion af automatiseret og intelligent produktionsudstyr
I det traditionelle Læderstof Fremstillingsproces, et stort antal produktionsprocesser er afhængige af manuelle operationer, såsom skæring, syning, slibning, polering osv. Denne metode er ikke kun ineffektiv, men også tilbøjelig til materielt affald og ustabil kvalitet på grund af manuelle fejl. Derfor er introduktionen af ​​automatiseret produktionsudstyr blevet nøglen til at optimere produktionsprocessen.
(1) Intelligent skæreudstyr
Brugen af ​​laserskæremaskiner eller CNC-skæremaskiner kan opnå skære med høj præcision, reducere manuelle driftsfejl og forbedre læderudnyttelsen.
Det automatiserede skæresystem kan intelligent layout og skære i henhold til den uregelmæssige form af læderet, hvilket minimerer affaldet af rester.
Ved at optimere layout og forbedring af materialeudnyttelse gennem computerstøttet design (CAD) kan forbruget af råvarer reduceres med 10%-20%.
(2) Automatiseret syning og forarbejdning
Automatiske symaskiner og robotsymsystemer kan øge produktionshastigheden, reducere menneskelige fejl og forbedre konsistensen af ​​færdige produkter.
Brugen af ​​intelligente stansemaskiner, prægemaskiner og splejsemaskiner kan forbedre effektiviteten, samtidig med at arbejdsomkostningerne reduceres. De er velegnede til avancerede lædervarer, bilinteriør og andre felter.
(3) Intelligent kvalitetsinspektionssystem
Traditionel kvalitetskontrol er hovedsageligt afhængig af manuel visuel inspektion, som er tilbøjelig til undladelser eller uoverensstemmelser. AI -visuelle inspektionssystemet kan automatisk identificere defekter såsom ridser, farveforskelle, ujævn tykkelse osv., Forbedre inspektionsnøjagtighed og produktionseffektivitet.
Kombineret med RFID (radiofrekvensidentifikation) eller stregkodesporingssystemer kan realtidssporing af produktionsstatus og kvalitetsoplysninger for hvert læder opnås, hvilket forbedrer gennemsigtigheden i forsyningskæden styring.

2. Produktionsprocesoptimering og mager ledelse
Ud over at introducere avanceret udstyr kan optimering af produktionsprocesser også forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne.
(1) Lean Production
Reducer affald: Ved at analysere affaldsforbindelserne i produktionsprocessen (såsom lagerbeholdning, unødvendig transport, behandling af redundans osv.), Optimering af procesarrangementer og forbedring af produktionseffektiviteten.
Standardiserede operationer: Formulerer detaljerede produktionsstandarder og driftsprocedurer for at reducere menneskelige fejl og forbedre produktkonsistensen.
(2) Modulær produktion
Modulært design bruges til at opdele forskellige dele af læderprodukter i standardiserede komponenter og derefter samle dem for at forbedre produktionsfleksibiliteten.
Denne metode er især velegnet til produkter såsom bilsæder, møbel læder og bagage lædervarer. Det kan reducere omkostningerne ved tilpasset produktion og forbedre kapacitetsudnyttelsen.
(3) Digital produktionsstyring
MES (produktionsudførelsessystem) bruges til at overvåge produktionsdata i realtid, herunder udstyrsstatus, ordre fremskridt, lagerstatus osv. For at forbedre beslutningsprocessen.
Internet of Things (IoT) -teknologien bruges til at forbinde enheder for at opnå fjernovervågning og forudsigelig vedligeholdelse, hvilket reducerer nedetid forårsaget af udstyrssvigt.
3. Forbedre udnyttelse af materiale og reducer affald
Omkostningerne ved læderråmaterialer er høje, så forbedring af materialeudnyttelse er et vigtigt middel til at reducere omkostningerne.
(1) Optimer læderskæremetoder
Brug intelligent typesætningssoftware og AI -algoritmer til automatisk at optimere skæreplaner for at reducere spild af rester.
For eksempel, når der fremstiller lædersko, tasker og andre produkter, kan små læder bruges til at gøre tilbehør til forbedring af materialets udnyttelse.
(2) Genbrug og genbrug af rester
Affald genereret under læderproduktionsprocessen kan genanvendes og bruges til at fremstille genanvendt læder eller andre læderprodukter.
For eksempel kan rester knuses og kombineres med PU (polyurethan) for at fremstille miljøvenligt genanvendt læder, der er vidt brugt i fodtøj, møbler og andre felter.
(3) Tynd og let design
Nano-belægning eller tekstillag med høj densitet bruges til at erstatte traditionelt tungt læder for at reducere materielle omkostninger, mens man forbedrer åndbarhed og komfort.
I applikationsscenarier såsom bilinteriør og flysæder kan letvægtsdesign effektivt reducere brændstofforbruget og forbedre miljøpræstationerne.
4. Brug miljøvenlig garvningsteknologi til at reducere kemiske omkostninger
Den traditionelle krom garvningsproces har forureningsproblemer og høje kemiske omkostninger. Mange læderproducenter leder efter mere miljøvenlige alternativer.
(1) Vegetabilsk garvet læder
Vegetabilsk garvet læder behandles ved hjælp af naturlige tanniner (såsom eg og kastanjeekstrakter), hvilket reducerer brugen af ​​kemiske midler og reducerer behandlingsomkostningerne.
Det er velegnet til markedet for high-end lædervarer og luksusvarer, har bedre miljøegenskaber og overholder europæiske og amerikanske miljøregler. (2) Vandbaseret garvning
Brug af opløsningsmiddelfrie vandbaserede belægninger kan reducere brugen af ​​organiske opløsningsmidler, reducere miljøforurening og forbedre læderens holdbarhed.
Denne metode er velegnet til produkter såsom bilinteriør, møbel læder og sportssko og kan imødekomme globale miljøregler.
(3) Kromfri garvning
Brug af kromfrie alternativer, såsom aldehyd garvning eller organisk syre garvning, kan reducere kromforurening og forbedre genanvendeligheden af ​​læder.
Det er velegnet til markeder med strenge miljøkrav, såsom Europa og Nordamerika.
5. Konklusion: Hvordan forbedring af produktionsprocesser kan hjælpe læderindustrien med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten
Gennem ovenstående mål kan læderproducenter markant reducere produktionsomkostningerne og forbedre forsyningskædeneffektiviteten og samtidig sikre produktkvalitet. Følgende er nøgleoptimeringspunkter:
Introduktion af automatiseret udstyr for at forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsomkostningerne.
Optimering af produktionsprocesser, reduktion af affald gennem mager styring og forbedring af kapacitetsudnyttelsen.
Øget materialeudnyttelse ved hjælp af smart layout og genanvendelse af affald for at forbedre omkostningseffektiviteten.
Miljøvenlig garvningsteknologi reducerer brugen af ​​kemikalier, reducerer forurening og opfylder internationale miljøstandarder.